線切割機導輪的使用壽命與加工的材料、線切割液的優良還有日常維護保養有關，并不是按照時間多久來算的。判斷導輪或軸承是否有問題首先把鉬絲緊好，升到300以上的高度，在開機檢測鉬絲的抖動情況，如果發現抖動很大，就說明了前后導輪或者軸承有問題。這時候需拆下來檢查一下，如果不能再繼續用了就需要換新的。如果發現抖動是間歇性的，加工精度要求不高的工件問題也不是很大。 從導輪組件的原理和工作環境去分析就能為我們在讓線切割機床保持良好的切割精度狀態有了實際的參考價值。先從導輪組件的結構說起，不管是快走絲線切割機，還是在快走絲線切割結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件”和“輔助導輪組件”兩部分。不管是主導輪組件還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲線切割，中走絲線切割的加工環境是溶解混合有各種放電雜質的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件的關鍵因素。
而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲定位起決定作用，但它在整個走絲系統中保證運絲的平穩。中走絲的張力系統更受導輪組件的牽制。表現在加工中非放電因素的斷絲，加工面的跳線跡，絲筒換向跡。
鉬絲在加工區的絕對定位座標就是靠上、下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的位置信號，從理論上計算加工軌跡是零偏差。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向動態的做位移運動。這就是影響線切割機表面粗糙度的最后結果的重要原因，特別是在中走絲線切割機上，這種動態位移從多方面影響多次切割的效果表面粗糙度。
我們可以檢查加工好的工件，在正確的參數加工下工件表面有明顯的搓絲痕或者精度與預期相差很大，這表明導輪和軸承有問題需要更換。在導輪更換時要注意不能敲擊軸承，這會使導輪的軸承壽命下降。平時的話也要注意緊絲，長時間松絲也會導致導輪壽命下降。
